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現階段中國的能源結構中燃煤消耗雖然逐年減少，但其仍然是主體，在各種能源消費形式中，電力及熱力生產是*主要的能源消費渠道之一。煤炭燃料在不同場合的使用中都會產生NO_x的污染。近年來，隨著環保要求的提高，脫硝設備已成為各發電廠重要的環保設備。目前*成熟可靠且應用廣泛的脫硝技術是選擇性催化還原法（SCR），其基本原理為NH₃與NO_x在催化劑作用下發生氧化還原反應，生成N₂和H₂O。噴氨量很關鍵，噴氨過少，會降低脫硝效率，NO_x的排放無法達標；噴氨過多，雖然可以提高脫硝效率，但過量的NH₃會增加成本，而且會導致NH₃逃逸。NH₃逃逸已嚴重影響到脫硝經濟性和設備的使用壽命，SCR脫硝裝置出口的NH₃逃逸量應控制在2.28mg/m³以下，如此可延長催化劑的更換周期和空預器的檢修周期。因此，快速、準確地測試NH₃逃逸量至關重要，可以確定*優的噴氨量。

什么是氨逃逸？

氨逃逸其實就是氨噴多了，與氮氧化物反應過剩的部分隨著煙氣流向脫硫塔，除塵器，然后由煙囪排除。這一系列的過程就叫氨逃逸。一般用于電廠脫硝，硝即為氮氧化物，用尿素或者液氨作為反應素與氮氧化物反應，生成氮氣和水，此時，在脫硝裝置中藥控制噴氨量，噴少了達不到脫硝的效果，會被環保局通報。噴多了，不僅會導致總排污口（煙囪）直接排出NH₃，造成大氣的二次污染；還會與煙氣中SO2反應生成具有強腐蝕性硫酸氫銨和硫酸銨，會造成脫硫塔，除塵設備，堵塞催化劑層，煙氣流量等一系列不良反應或產生其他對工況不利的衍生品。對企業來說是巨大損失，氨的成本也很高。所以此時就需要一款儀表專門用于監測噴氨量。

1、設備安全長周期經濟運行

氨逃逸過量將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命，逃逸的氨氣，會與煙氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結性）并在脫硝裝置反應器下游的設備及管路上附著，造成淤積不暢、腐蝕及壓力降低等危，同時會腐蝕放置催化劑的支撐體。通過查閱有關研究資料：當氨逃逸量為2ppm左右時，空氣預熱器經過半年運行后其運行阻力會上升30%左右，當氨逃逸量升至3ppm左右時，空氣預熱器經過半年運行后其運行阻力會上升50%左右，在實際運行過程中，脫硝系統被噴入的氨一般均高于理論值，雖然脫硝效率隨著氨逃逸量的增加而提高但也會造成原料的浪費。這樣既降低相關設備使用壽命，同時增加了運維成本。

2、適應更加嚴苛的環保要求

就目前來講，對使用SCR脫硝系統的發電企業而言，通過*小的氨逃逸NO_x的達標排放是一個十分重要的任務。大多數燃煤火電企業在脫硝系統低效率運行時，氨逃逸率近乎為零，但此時任然存在著一定的氨逃逸，尤其是伴隨催化劑的活性下降以及尾部煙道中NO_x濃度分布不一等問題的存在，都會使得氨逃逸量的逐漸增加，隨著環保對NO_x排放標準的越來越嚴格，要求脫硝效率不斷提升也無法避免造成氨逃逸量的增大，以此氨逃逸檢測的準確性顯得尤其重要。

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